信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2025-09-02
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貨架的表面處理不僅關(guān)乎其外觀美觀度，更對貨架的防銹、防腐蝕性能以及使用壽命有著重要影響。
常州貨架在表面處理方面有一系列具體要求，以下從不同表面處理方式展開介紹：
一、噴塑處理要求
噴塑前處理要求
除油：貨架鋼材表面通常會有油污，這會影響噴塑層的附著力。因此，在噴塑前必須進(jìn)行除油處理，一般采用化學(xué)除油或電解除油的方法，確保鋼材表面油污徹底去除，表面潤濕性良好，接觸角小于 30°為宜。
除銹：鋼材表面的銹跡會降低噴塑層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。通常采用酸洗除銹，如使用鹽酸或硫酸溶液，控制酸洗時間和濃度，將鋼材表面的銹蝕產(chǎn)物完全去除，達(dá)到 Sa2.5 級的除銹標(biāo)準(zhǔn)，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
磷化：磷化處理能在鋼材表面形成一層磷化膜，提高噴塑層的附著力和耐腐蝕性。磷化膜應(yīng)均勻、致密，膜重一般控制在 10 - 30g/m2，且磷化膜的結(jié)晶應(yīng)細(xì)小、均勻，無明顯掛灰、沉淀等現(xiàn)象。
噴塑工藝要求
粉末質(zhì)量：使用的塑料粉末應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的流動性、附著力和耐候性。粉末的粒徑分布應(yīng)合理，一般中位粒徑在 30 - 50μm 之間，以確保噴塑層的厚度均勻，表面光滑。
噴涂參數(shù)：噴涂時，應(yīng)根據(jù)貨架的形狀、尺寸和粉末特性調(diào)整噴槍的電壓、氣壓和出粉量。電壓一般控制在 60 - 90kV，氣壓在 0.3 - 0.6MPa，出粉量要適中，以保證噴塑層的厚度在 60 - 100μm 之間，且無流掛、桔皮等缺陷。
固化處理：噴塑后的貨架需進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化處理。固化溫度和時間要嚴(yán)格控制，一般固化溫度在 180 - 200℃，固化時間在 15 - 30 分鐘，使粉末完全熔融、流平并固化，形成堅固的涂層。固化后的涂層硬度應(yīng)達(dá)到 2H 以上，附著力應(yīng)符合 0 級標(biāo)準(zhǔn)（劃格法測試無脫落）。
二、鍍鋅處理要求
鍍鋅前處理要求
酸洗：與噴塑前除銹類似，酸洗的目的是去除鋼材表面的氧化皮和銹跡。但要嚴(yán)格控制酸洗時間和酸液濃度，避免過度酸洗導(dǎo)致鋼材基體腐蝕。酸洗后，鋼材表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的銀灰色，無殘留的氧化皮和銹斑。
水洗：酸洗后必須進(jìn)行充分的水洗，以去除鋼材表面殘留的酸液，防止后續(xù)鍍鋅過程中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。水洗應(yīng)采用流動的清水，確保鋼材表面無酸液殘留。
助鍍：助鍍處理是為了在鋼材表面形成一層保護(hù)膜，防止在鍍鋅前再次氧化，并提高鍍鋅層的附著力。常用的助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的混合溶液，助鍍液的溫度、濃度和 pH 值要嚴(yán)格控制，一般溫度控制在 60 - 80℃，濃度在 150 - 300g/L，pH 值在 4.5 - 5.5 之間。
鍍鋅工藝要求
鋅液成分與溫度：鍍鋅使用的鋅液應(yīng)保證純度，一般要求鋅含量不低于 99.995%。鍍鋅溫度通常控制在 440 - 460℃，以確保鋅液具有良好的流動性，能夠在鋼材表面形成均勻、致密的鍍鋅層。
鍍鋅時間：鍍鋅時間要根據(jù)鋼材的厚度和鍍鋅層厚度要求來確定。一般來說，鍍鋅時間在幾分鐘到十幾分鐘不等。鍍鋅后，鋼材表面的鍍鋅層厚度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如熱鍍鋅層的平均厚度一般不低于 65μm（對于一般鋼材），且鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)，無漏鍍、起皮、氣泡等缺陷。
后處理：鍍鋅后，需要對貨架進(jìn)行鈍化處理，以提高鍍鋅層的耐腐蝕性能。鈍化處理一般采用鉻酸鹽鈍化或無鉻鈍化工藝，使鍍鋅層表面形成一層致密的鈍化膜，延緩腐蝕介質(zhì)對鍍鋅層的侵蝕。鈍化后的貨架應(yīng)進(jìn)行充分的水洗和干燥處理，防止殘留的化學(xué)物質(zhì)對貨架造成腐蝕。
三、烤漆處理要求
烤漆前處理要求
打磨：對貨架鋼材表面進(jìn)行打磨處理，去除表面的毛刺、焊渣和不平整的地方，使表面光滑平整。打磨后的鋼材表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra3.2 - Ra6.3μm，以增強(qiáng)油漆的附著力。
除油除塵：采用化學(xué)除油或物理除塵的方法，確保鋼材表面無油污、灰塵等雜質(zhì)，保證烤漆層的施工質(zhì)量。
烤漆工藝要求
油漆選擇：應(yīng)選擇質(zhì)量優(yōu)良、環(huán)保性能好的油漆，根據(jù)貨架的使用環(huán)境和要求選擇合適的油漆類型，如醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等。油漆的顏色、光澤度等應(yīng)符合設(shè)計要求。
噴涂參數(shù)：噴涂時，要控制好噴槍的壓力、距離和移動速度，確保油漆均勻地噴涂在貨架表面。噴涂厚度應(yīng)根據(jù)油漆類型和設(shè)計要求確定，一般干膜厚度在 30 - 80μm 之間。
烘烤固化：烤漆后，貨架需進(jìn)入烘烤房進(jìn)行固化處理。烘烤溫度和時間要根據(jù)油漆的特性進(jìn)行調(diào)整，一般烘烤溫度在 60 - 120℃之間，烘烤時間在 20 - 60 分鐘左右，使油漆完全固化，形成堅硬、光滑的漆膜。固化后的漆膜硬度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如鉛筆硬度達(dá)到 HB - 2H 之間，附著力良好，無起泡、剝落等現(xiàn)象。
四、其他表面處理要求
外觀質(zhì)量：無論采用哪種表面處理方式，貨架的外觀都應(yīng)無明顯缺陷，如流掛、橘皮、針孔、色差等。表面應(yīng)光滑、平整，顏色均勻一致，符合設(shè)計要求。
耐腐蝕性：根據(jù)貨架的使用環(huán)境，對表面處理的耐腐蝕性有不同要求。例如，在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境下使用的貨架，其表面處理應(yīng)具有更強(qiáng)的耐腐蝕性能，可通過鹽霧試驗(yàn)等檢測方法來評估其耐腐蝕性，一般要求在 5% NaCl 溶液中，經(jīng)過 480 - 1000 小時鹽霧試驗(yàn)后，表面處理層無明顯腐蝕現(xiàn)象，仍能保持良好的外觀和性能。
環(huán)保要求：隨著環(huán)保意識的提高，常州貨架的表面處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的排放，使用環(huán)保型涂料和工藝。例如，噴塑粉末應(yīng)符合 RoHS 指令等環(huán)保要求，鍍鋅工藝應(yīng)采用低鋅耗、低污染的技術(shù)。
五、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求
外觀檢驗(yàn)：采用目視檢查的方法，檢查貨架表面處理層的外觀質(zhì)量，如顏色、光澤度、有無缺陷等。
附著力測試：通過劃格法、拉拔法等方法測試表面處理層與貨架基體的附著力，確保涂層或鍍層在正常使用過程中不會輕易脫落。
耐腐蝕性測試：根據(jù)貨架的使用環(huán)境，進(jìn)行相應(yīng)的耐腐蝕性測試，如鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等，驗(yàn)證表面處理層的防護(hù)性能。
厚度檢測：使用涂層測厚儀等工具檢測表面處理層的厚度，確保符合設(shè)計要求。
常州貨架的表面處理要求涵蓋了噴塑、鍍鋅、烤漆等多種方式，每種方式都有其特定的工藝和質(zhì)量要求。通過嚴(yán)格的表面處理，可以提高貨架的防銹、防腐蝕性能，延長其使用壽命，同時滿足不同客戶對貨架外觀和性能的需求。
